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德森全自動印刷機

● 適用各種印刷工藝,自動化程度高,印刷精準,是自動化產線的必備設備

● 高穩定高精度于一體的全自動視覺印刷機

● 高分辨率的視覺處理,高精度的傳動系統,懸浮式自適應刮刀,精確的板定位處理,靈巧的網框夾緊結構,兼具準確和高靈活性,除了提供高效,精確的印刷功能外,更為客戶提供突出的高性價比

● windows中英文界面,人性化軟件,操作簡便

刮刀壓力可被精確數字化控制,印刷表面更加平滑,立體效果更好,提高后續貼裝工藝的效果,從SMT工藝的源頭減少誤差到最低


產品優點

  • 服務優

    一對一專屬工程師服務

  • 保修長

    長達24個月質保,保障長時間流水作業

  • 節能好

    節能省電是晉力達為客戶服務的宗旨

  • 智能化

    生產批量化、操作簡單化

  • 精度高

    分段式預熱,控溫精度達±2℃

  • 技術強

    引進國外技術、低噪音、配合機器人作業

  • 質檢嚴

    從原材料到生產、成品測試出廠,每道工序執行嚴格、科學的品質管理標準

  • 效率高

    引進一臺設備可節省5-6個人工,效率更高

  • 定制快

    專業的技術團隊提供非標定制服務,快速交付

產品描述

?1.刮刀系統
      德森全新第三代直連式刮刀系統,這套系統由兩個獨立的刮刀頭組成,每個刮刀頭都是由一個高精度的步進馬達直接驅動。氣壓式或同步帶驅動的刮刀頭已不能滿足最新SMT工藝的精度要求。該系統的刮刀壓力能夠被精確的測量并控制。自平衡刮刀能夠自動的適應鋼網的表面,使得錫膏能夠精確、均勻的印刷在PCB上面,錫膏表面也更加平滑,立體效果更佳,提高后續貼裝的效果,從工藝作業的源頭控制誤差到最低。 

      全新的刮刀系統同樣能控制PCB脫膜的過程,依靠刮刀在PCB與鋼網分離前先釋放刮刀壓力,使得鋼網在脫膜過程中保持平直,防止在PCB脫膜過程中鋼網因受力不平均而彎曲對錫膏形狀的位置造成任何影響。 
      刮刀自保護系統可保護刮刀頭的彈簧緩沖裝置能夠吸收過大的刮刀壓力, 刮刀和鋼網不會因為壓力設置過大而造成損壞。
2.精確的運輸系統
      PCB傳輸系統由步進馬達驅動,步進馬達比普通的直流馬達更“聰明”, 它把PCB傳輸過程分成兩個階段, 在第一階段里它以全速把PCB傳輸進去,當PCB靠近檔板器時,步進馬達會減速以防止PCB撞到檔板器。在這種新型傳輸系統下,每塊PCB都能夠以最快的速度進行傳輸。 
3.夾板定位系統
夾持系統特殊的固定方式能比傳統方式更堅固,能長時間運作并保持印刷精度,無論單面、雙面或不同厚度的PCB,我們的夾持系統都能夠輕易地處理。側夾系統能夠處理絕大多數的PCB,而Z向的PCB夾持系統則能夠有效地處理彎曲的PCB。

4. 簡單易用的中/英文人機互動界面,人性化操作界面

采用windows XP/win7操作界面,具有良好的人機對話功能,尤其在做程序文件的導航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作,菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警功能,使得操作簡單,方便。

5. 清洗系統

提供:干洗、濕洗、真空三種清洗模式,該三種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動清洗時,可在操作界面下實現人工清洗,從而減短清洗時間,提高生產效率。

新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸,加大型的真空吸力保證大力消除網孔內殘留的錫膏,真正實現有效的自動清洗功能。

CCD部分和清洗部分分離,當CCD工作時,CCD部分獨立移動,降低伺服馬達的負載,提高機器的運動速度和精度。

機器配置:
1,可編程懸浮印刷頭
*兩套直聯式步進馬達驅動,前后刮刀壓力單獨可調,確保因刮刀材質疲勞變形而產生的前后印刷不一致性.
*有效地控制行程,提高印刷效率,防錫膏外泄.
2,標準型不銹鋼刮刀,獨特設計,提高刀片使用壽命.
3,上視/下視視覺對準系統
4,干式/濕式/真空 可編程網板清洗系統
(適用于不同大小之鋼網)
5,PCB夾持裝置
*磁性頂針
*真空吸盤
*PCB側邊柔性夾緊裝置—保證PCB夾持時不會產生彎曲變形.
6,適用于不同厚度PCB的高度手動調整平臺—保證PCB與鋼網最佳接觸.
7,數控導軌調整
8,工業控制型電腦,Windows XP界面操作系統
9,內建式軟件診斷系統



產品詳細


                                                                                                                                      產品參數


                     

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